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Confira dicas para a redução de riscos nas obras

Confira dicas para a redução de riscos nas obras

Confira dicas para a redução de riscos nas obras

Evitar acidentes em obras é o termo de ordem no universo da construção civil, pois qualquer descuido ou atividade inadequada pode colocar em risco tanto a construção quanto os envolvidos no processo.

Neste sentido, é perfeitamente possível diminuir os índices de acidentes por meio de uma gestão mais eficiente e cuidadosa. Pensando nisso, a JZ Engenharia selecionou dicas indispensáveis para auxiliar você a ter mais qualidade e menos problemas no seu dia a dia. Confira abaixo!

1) Utilize sempre os Equipamentos de Proteção Individual (EPIs)
O equipamento de proteção individual (EPI) é de uso obrigatório na construção civil por representar a principal forma, em conjunto com o EPC (equipamento de proteção coletiva), de preservar a saúde e o bem-estar do trabalhador no canteiro de obras. Como as atividades causam inevitavelmente algum tipo de risco, envolvendo transporte de produtos pesados, manuseio de substâncias tóxicas, consertos em locais altos e transformação de materiais com o auxílio de instrumentos cortantes, a utilização de EPIs como capacetes, calçados com revestimento especial, cinto de segurança, protetor auricular, protetor facial e luvas é imprescindível no cotidiano dos trabalhadores.

2. Fique atento às Normas Regulamentadoras
É fundamental que os engenheiros e supervisores de obra conheçam as Normas Regulamentadoras. As NRs são um conjunto de normas obrigatórias para a medicina e segurança do trabalho. São divididas de acordo com a finalidade, por exemplo: para realizar uma construção na rede elétrica é necessário conhecer a NR 10, que regulamenta a Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade. Caso seja necessário utilizar maquinário, deve-se conhecer a NR 12, referente à Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos. Cada procedimento deve ser seguido de acordo com sua norma, para assim garantir o andamento com segurança e de maneira correta.

3. Capacite e treine os colaboradores
Uma das melhores maneiras de evitar acidentes é instruir e ensinar os funcionários. A melhor forma de capacitá-los é incentivar a participação em cursos técnicos. Há diversas áreas para a capacitação, como técnico em logística, técnico em certificação DSC07581 mecânica, técnico em manutenção, entre outros.
A capacitação dos funcionários, além de evitar acidentes, permite melhorar a produtividade da obra, fazendo com que os cursos e treinamentos pagos para os funcionários acabem sendo um investimento para a obra.

4. Realize o Diálogo Diário de Segurança (DDS)
O SESMT (Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e em Medicina do Trabalho) é composto por uma equipe de profissionais da saúde que atua dentro das empresas com o intuito de proteger a integridade física dos trabalhadores. O SESMT tem várias formas de conscientizar os colaboradores e estimular a prevenção de acidentes e o surgimento de doenças ocupacionais.
Como diz sua definição, o DDS é uma conversa entre os especialistas da saúde e os trabalhadores durante o expediente na obra. Esta medida é fundamental e vem ganhando cada vez mais espaços, inclusive, entre os técnicos de segurança de trabalho, justamente por posicionar aos trabalhadores a conscientização da importância de se ter a segurança aplicada em suas atividades.

5. Equipamento de Proteção Coletiva – EPC
Os Equipamentos de Proteção Coletiva são de extrema importância para as atividades com risco em quedas de altura, visto que esta atividade é ampla e atinge a todos os trabalhadores dentro da obra. Pesquisas recentes apontam para o fato de que Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) não são eficazes contra riscos de acidentes fatais; como é o caso de quedas de altura.
Equipamentos de Proteção Coletiva (EPCs) atuam diretamente no controle das fontes geradoras de agentes agressores ao homem e ao meio ambiente, e, como tal, devem ser prioridade de qualquer profissional da área de segurança. São equipamentos para proteção em grupo e normalmente exigem, antes de serem instaladas, mudanças em nível de projetos e/ou processos produtivos.

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